高速混合制粒機(jī)由機(jī)身作為支撐,鍋為盛料器,攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)與切割飛刀傳動(dòng)為動(dòng)力,用攪拌槳攪拌物料,使物料在短時(shí)間內(nèi)翻滾混合均勻,再由切割飛刀制成顆粒,后從出料口排除,改變攪拌和切割飛刀的轉(zhuǎn)速,從而可獲得不同大小的顆粒的設(shè)備。
1、與物料直接接觸部分采用奧氏體不銹鋼,而采用非金屬時(shí)應(yīng)無(wú)毒、不與藥品發(fā)生化學(xué)變化、不腐蝕不吸收藥品的材質(zhì)。
2、制粒筒體為上部圓錐的筒體,筒體底部應(yīng)整板旋壓而成,筒體底部應(yīng)設(shè)有冷卻夾套,確保筒體攪拌時(shí)不發(fā)熱。筒體各處表面過(guò)渡處應(yīng)圓弧過(guò)渡,易清潔,無(wú)清洗的死區(qū)。同時(shí),制粒筒體均采用氬弧焊焊接而成,內(nèi)外部均需拋光處理,特別其內(nèi)部表面拋光表面粗糙度 Ra≤0.8μm,確保物料不會(huì)粘于壁面。
3、制粒筒體的進(jìn)料口采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu),其法蘭與桶體焊接應(yīng)確保無(wú)死區(qū),筒蓋拆卸開(kāi)啟方便,進(jìn)料口與筒蓋密封墊應(yīng)衛(wèi)生級(jí)硅橡膠,密封墊調(diào)換方便,目進(jìn)料口與筒蓋結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)氣密性。另外,制粒筒體的出料口采用電控排料閥,閥板密封墊應(yīng)衛(wèi)生級(jí)硅橡膠,排料整個(gè)通道表面光滑,易清潔,無(wú)清洗的死角。
4、攪拌槳采用下旋式攪拌,其焊接采用氬弧焊,并均需拋光處理,攪拌葉輪與軸套連接處在強(qiáng)度應(yīng)增加,以克服瞬間扭矩。另外,鍋底與攪拌槳底距離要小(≤1mm),以解決鍋底積料間題。同時(shí),切碎刀采用側(cè)置式,刀片調(diào)換方便,整個(gè)切碎刀組件無(wú)清洗死區(qū)。其中,攪拌驅(qū)動(dòng)軸與筒體密封較好用氣密封,能氣封水沖轉(zhuǎn)換。而攪拌驅(qū)動(dòng)軸與筒體的密封以及制粒刀軸與筒體的密封應(yīng)相應(yīng)可靠密封,以防止粉層進(jìn)入,避免交叉污染。
5、氣、水管路用奧氏體不銹鋼拋光管,采用氬弧焊或快開(kāi)式連接。安裝必要時(shí),氣、水管路應(yīng)設(shè)終端過(guò)濾器。同時(shí),內(nèi)部清洗方便,氣、水管可接在軸處分流環(huán)上,當(dāng)水氣轉(zhuǎn)換后,水壓能噴射到筒體的各個(gè)位置,確保無(wú)清洗的盲區(qū),且排水口應(yīng)設(shè)在^低位。
6、凡外露的零件表面不能使用潤(rùn)滑劑,傳動(dòng)內(nèi)部需潤(rùn)滑的潤(rùn)滑點(diǎn)不能對(duì)外露結(jié)構(gòu)構(gòu)成任何污染。
7、要有機(jī)械過(guò)載保護(hù)裝置。此外,壓縮空氣管路應(yīng)設(shè)置減壓或安全裝置。